�。▓D為可口可樂（太古飲料）供應鏈計劃中心經理 黃縱葦）

　　大家好，我是太古飲料集團主持APS中心的工作，今天我講的議題是APS系統(tǒng)在太古飲料集團應用實例，很高興和大家分享我們的經驗和經歷。那么講到太古飲料，可能各位聽得比較少，大家可能也有疑問，太古飲料和可口可樂是什么關系，在講之前，我先把可口可樂在中國的業(yè)務架構跟大家介紹一下，可口可樂公司是品牌擁有者，它在中國的投資有幾個合作伙伴，可能大家聽說國泰航空，這些都是太古下面的公司，太古飲料是可口可樂和太古公司合資的太古飲料公司，可口可樂另外一個合作伙伴是COFCO，在中國也擁有十幾間廠，還有一個CCCIL。SCMC是供應鏈的管理公司，這個供應鏈管理公司是可口可樂下面的，是專門做非碳酸飲料，比如水和茶這些，在全國都是配送的。整個的分銷網(wǎng)絡，分為50家生產廠，300家分銷中心，8000個銷售員，現(xiàn)在已經超過1萬了，所以分銷網(wǎng)絡是非常的大，我們太古飲料集團，在全國的業(yè)務來說，占了可口可樂在全國業(yè)務的60%，下面有13家可口可樂罐裝瓶廠，中國大陸9家，香港1家，臺灣2家，美國1家，太古飲料在全國的業(yè)務量也是非常大的，我們集團實施APS系統(tǒng)，實施的范圍分為兩塊，一塊是SWIRE，包括9家碳酸飲料生產廠，7家水產品代加工廠，152家分銷中心，倉儲中心，2700家第三方承運商，還有超過250品種的SKU，這是整個的參數(shù)的情況。另外我們APS實施的范圍，另外還包括SCMC，是一個供應鏈管理公司，是替可口可樂來管理全國范圍的碳酸飲料的生產和分銷，我們太古實施APS系統(tǒng)同時接受可口可樂的委托，把實施的范圍拓展到SCMC公司，這個公司的情況是這樣的，有21家非碳酸飲料生產廠，供應網(wǎng)絡遍布全國碳酸飲料生產廠，分銷到各個碳酸飲料生產廠，由他們進行銷售，所以SCMC是沒有銷售團隊的，是純粹的供應鏈管理公司，另外有一些產品還遠銷香港、蒙古、菲律賓、印度，在全國也有21個倉儲中心，14家第三方承運商，非碳酸飲料品種也超過85個。我們太古飲料的APS中心是在杭州，是中央這個位置，所有的太古飲料和SCMC的組計劃是APS出去，比如調撥計劃以及他們在管理這個計劃的執(zhí)行過程，SCMC也是同樣，組計劃是APS出去以后，管理生產排班的計劃、調撥計劃，以及管理整個計劃的過程。
   
　　所以APS杭州中心，左手連著太古飲料，右手連著SCMC，我們所有的銷售數(shù)據(jù)直接導入策略模塊，非太古裝瓶廠，他們的銷售預測通過報表的形式，我們在后臺的數(shù)據(jù)庫進行鏈接，他們還沒有上APS系統(tǒng)，整個供應鏈模式是這樣，太古下面的幾個廠，他們自己生產碳酸飲料的產品，水產品是委托大加工廠生產，非碳酸飲料的產品，比如茶、果汁飲料是SCMC那邊供貨的，整個運作的模式是這樣的。APS系統(tǒng)的解決方案，這里只是一個大概的數(shù)據(jù)流，我們太古飲料有一個ERP的數(shù)據(jù)庫，有銷售的歷史數(shù)據(jù)，我們把實施的幾個模塊介紹一下，我們實施的幾個模塊，一個是DEMAND模塊，還有一個模塊是Fulfllment模塊，中間有一個模塊是做策略計劃和中長期計劃的。

　　下面具體介紹一下APS系統(tǒng)到底幫我們解決了什么業(yè)務上的問題，這是大家希望了解的，業(yè)務方面從我理解來說，一般都是分兩塊，一個是決策層面，另外一塊是日常運作的層面，我們APS系統(tǒng)同時運用兩個層面，決策層面上面我們運用在現(xiàn)有網(wǎng)絡的重組和整合上面，我們的貨是從生產廠出來到分公司，分公司到客戶的線路，那么隨著公司的發(fā)展，以及各個分公司發(fā)展的不平衡，有些分公司發(fā)展快，那么銷量遞增快，有些公司發(fā)展比較慢，在這個不平衡發(fā)展當中，我們會每隔3年調整我的配送網(wǎng)絡，在哪里設置分公司是比較經濟有效的，在網(wǎng)絡的重組和整合上面，我們經常會面對幾個問題，老板也會問，怎樣設置DC，才能達到運費最低，因為我們做生意的首先要把自己的費用降到最低，第二個DC的倉庫面積多大才合理。第三個現(xiàn)有的配送網(wǎng)絡是不是合理，要重新的評估一次，因為剛才說了，各個分公司的發(fā)展是不平衡的。會有銷量增長高和低，所以重新評估現(xiàn)有的網(wǎng)絡是否合理。
   
　　在這個問題當中，我們要考慮幾個因素，第一個就是不同SKU的不同供貨源，因為我們的供貨源是不同的工廠供應的，第二個是產能的限制，第三個是安全庫存，第四個是運輸時間和運費，第五個是未來18個月的銷售分公司的銷售預測，也就是我們相關的參數(shù)一次性放到APS系統(tǒng)當中，這幾個模塊，都是互相關聯(lián)的模塊，Strategy是我們用得特別順手的模塊，用它做情景的分析和成本優(yōu)化的分析，在這個網(wǎng)絡的重組和整合上面，我們也用Strategy做資源整合和重組，這是我們用到比較大的決策層面的功能。在決策層面方面，我們經常碰到另外一個問題，新生產線的選址和選時，因為業(yè)務我們每年有20-30%的增長率，每年都要加生產線。這個新生產線加在哪里比較好，這是我們經常要問的問題，生產線產能多大才合理，另外我們在哪里設置這個新的生產線才能達到運費的最低。同樣考慮這些問題的時候，也是要考慮六個因素，第一個是不同的SKU的不同的供貨源，產能的限制，安全庫存和庫存的預見的計劃、運輸時間和運費。代加工計劃，未來3-5年銷售預測，這些都是需要考慮的問題，我們把這些相關參數(shù)一次性放到APS模塊當中，用成本優(yōu)化功能幫助我們選擇決策生產線到底在哪里，到底什么時候投放生產線，選時兩個決策。
　　
　　第二個是運作層面，我們分為兩個，一個是個廠運作層面，因為太古每間工廠都有自己的生產線，也有自己的配送網(wǎng)絡，所以運作也是非常的復雜，每個工廠有每個工廠的銷售預測，也有生產排班的計劃，也有工作計劃，這些計劃怎么有效實施，這些計劃怎么才能產生可執(zhí)行性比較高的計劃，另外計劃怎么實行，怎么在過程中調整。這些都是我們面臨的一些問題，那么我們也是經常會碰到一些老板們的問題，怎樣才能得到更精確的銷售預測，怎樣安排生產是更合理，怎樣安排調撥是更加合理。面對三個問題，同樣也有一些因素也需要考慮，因為我們的業(yè)務比較復雜，在銷售預測當中，促銷管理和季節(jié)性參數(shù)，這些影響銷售預測的因素是我們經常要考慮的問題，那么這些因素能在銷售預測這個模塊當中體現(xiàn)，運用進去產生更加精確的銷售計劃。另外是產能的限制和生產成本的最低化。
   
　　第三個是安全庫存和庫存預見的策略，運輸時間、運輸方式和運費，我相信各位在自己的工作當中也經常會考慮到這些問題，供貨源的優(yōu)化，貨源緊張情況下怎樣合理的調撥，新產品上市的計劃，倉儲資源限制等，工廠運作層面我們有三個模塊，一個是DP模塊，是用于需求預測的，供應執(zhí)行模塊（Fulfillmenlt），還有生產排班計劃（Sequencing），通過三個模塊的運用，使我們的計劃更加貼近我們的需求，通過需求分析、庫存控制、生產和物流資源的平衡利用，達成客戶服務要求的低成本規(guī)劃，通過供應鏈管理，最低的成本是滿足客戶的需求，我們集團運作層面，我們工廠和工廠之間都有代加工的產品，是相互協(xié)作的關系，在集團這個層面，我們經常要考慮一些問題，怎么樣使現(xiàn)有生產線利用率最大化，因為有些比較大的生產線，銷量沒有達到預期銷量，怎樣提高生產線利用率，另外怎樣安排代加工生產和調撥，也就是我的代加工，比如南京和杭州，誰為誰代加工，我的貨是直接從南京發(fā)到杭州，還是發(fā)到杭州下屬分公司，這些都是需要考慮的問題。
   
　　那么我們在這個模塊當中，放進了9周滾動的銷售預測，以及產能和成本的優(yōu)化的因素，包括安全庫存的一些策略，預見庫存的策略，運輸?shù)臅r間、方式、運費，還有供貨源的優(yōu)化和再加工的策略，這些因素也是放到Strategy這個模塊當中去，這個是我們效率非常高的模塊，它通過綜合考慮，生產與物流資源成本和限制因素，形成基于供貨源優(yōu)化計劃，首先是給出一個供貨源優(yōu)化的計劃。從而最大限度的提高生產資源的利用率，降低物流資本，這是我們供應鏈管理的目標。另外一個，也就是我們在今年做的嘗試，把APS系統(tǒng)運用到供應商協(xié)作層面，大家知道，現(xiàn)在的企業(yè)供應商和企業(yè)的聯(lián)系越來越密切，關系也越來越密切，我們嘗試在APS系統(tǒng)里面建立擴展的供應鏈鏈接，擴展到供應商這一端，協(xié)同規(guī)劃供應商協(xié)作行為，比如汽水的瓶胚，從供應商發(fā)到我們生產廠，瓶胚是有限制的，供應商的瓶胚不是一間工廠生產的，也是分布全國各地的，怎么樣讓它的生產計劃貼合我們的生產需求，這是我們經常需要考慮的問題。
   
　　怎么樣才能幫助他，優(yōu)化供貨線路，降低供貨商供應成本，通過建立供應商的產能限制和物流成本的供貨模型來生成供貨優(yōu)化計劃，以縮短補貨周期，減少庫存降低成本。這個策略模塊確實給我們的運作帶來非常多的方便。前面講了這么多APS在業(yè)務上的運用，那么APS系統(tǒng)對管理的改善有什么比較顯著的方面，第一個、它有效協(xié)調了供應鏈管理者和市場銷售管理者的目標之間的沖突，使雙方能夠依據(jù)系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)分析和方案客觀的解決分歧，因為我們鏈管理在整個公司的運作當中，供應鏈管理有抱怨的地方，比如長期預測不精準，變化無常的短期銷售預測，過多的成品庫存要求，然后是一些小批量的產品，這樣使生產成本很高，這些是供應鏈管理經常會抱怨的一些問題，那么市場銷售那邊也經常會說，我的生產能力為什么經常不足，造成我這邊客戶要貨，但是斷貨，另外為什么新產品上市之前有這么長的準備期，另外為什么我的客戶，我今天讓他兩小時之內把貨送到，為什么沒有送到，這些都是市場銷售管理者的抱怨，怎么樣協(xié)調這些抱怨，現(xiàn)在很簡單的辦法是用APS系統(tǒng)做很多的情景分析，給他們看，如果達成這樣的目標，令供應鏈成本降低多少，大家在科學的依據(jù)下面！客觀的分析，而不是互相的抱怨。另外幾個指標跟大家分享一下，我們用的APS系統(tǒng)以后，銷售預測精度是提高了24%，生產精度是提高10%。斷貨和庫存天數(shù)都是明顯的下降，大家知道，平常我們理解，庫存越高，斷貨的可能性越低，這里面還有一些庫存的平衡的問題，庫存結構的問題，這些都會影響到斷貨，所以我們在降低庫存的同時，也降低了斷貨的比例。
   
　　APS系統(tǒng)帶來直接的利益，這個系統(tǒng)也花費我們不少的人力、物力，我們在上這個系統(tǒng)之前，一定是會評估它的利益，上系統(tǒng)以后也會反過來看看這個系統(tǒng)項目給我們帶來多少的利益，從我們的體會當中，第一會最大限度利用現(xiàn)有網(wǎng)絡中的資源，使股東的資本投資在最合適的時間和最合適的地點，提升股東的資本回報率，這也是由我們企業(yè)運作的目標來定；第二是優(yōu)化供應鏈網(wǎng)絡管理；第三個是降低庫存的資金占用成本，因為庫存降低了，那么相關的銀行利息的投入會降低，相關的物流成本、倉儲成本、運輸成本也會降低；第四是降低斷貨導致的營業(yè)額的損失，以前我們斷貨率是千分之七點幾，現(xiàn)在斷貨是千分之一點幾，下降的幅度非常的大家，最后一點，我們的產品是有保質期的，比如超市，要求我們貨的新鮮度是三個月以內，三個月以外是拒絕收貨的，上APS系統(tǒng)可以降低高貨齡風險，降低過期報廢損失。也帶來間接利用，客戶服務水平的提高，客戶滿意度的提升，我們供應鏈成本的降低，服務水平的提高，我們斷貨的降低所帶來的一些好處，另外供應商協(xié)作關系的提升，供應商協(xié)作層面，幫助提升供應商協(xié)作的關系。第五是提升企業(yè)的競爭力，因為你的客戶，你的市場占有率，也就是你的企業(yè)的競爭力的表現(xiàn)，你的客戶滿意了，你的市場競爭力提高了，你的企業(yè)的競爭力有所提升，這些都是APS給我們帶來的利益和好處。
   
　　大家有什么問題嗎，如果有問題的話，可以自由的提問，如果沒有的話，我今天就講到這里，謝謝大家！

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