菜鳥聯(lián)合寧波更大集團(tuán)打造的“未來(lái)工廠”通過驗(yàn)收
4月24日消息,由菜鳥、阿里云與寧波更大集團(tuán)合力打造的“未來(lái)工廠” 近日正式通過驗(yàn)收。
作為智能制造領(lǐng)域的代表性項(xiàng)目,在此次合作中,菜鳥整合自身科技能力與精益管理實(shí)踐,為“未來(lái)工廠”提供了一個(gè)完整的基于機(jī)器人和混場(chǎng)調(diào)度的智慧物流解決方案。在該方案的助力下,“未來(lái)工廠”項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升25%,運(yùn)營(yíng)成本降低22%。
據(jù)介紹,寧波更大集團(tuán)始創(chuàng)于上世紀(jì)八十年代,現(xiàn)已發(fā)展成一家專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)精密軸承的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè),并成為了博世、采埃孚、麥格納等世界一流車企的配套零部件制造商。當(dāng)下,汽車行業(yè)正面臨百年大變革,新技術(shù)、新模式、新勢(shì)力不斷涌現(xiàn),上下游企業(yè)也承受著原材料、人力成本上漲與產(chǎn)品價(jià)格不斷下降等雙重壓力。寧波更大集團(tuán)在保持業(yè)務(wù)增長(zhǎng)的同時(shí),也希望通過技術(shù)創(chuàng)新進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。
寧波更大集團(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人向記者介紹,“我們希望通過與阿里云、菜鳥的合作,采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)裝備及數(shù)字化技術(shù),設(shè)計(jì)機(jī)器人全自動(dòng)生產(chǎn)線和智能物流倉(cāng)儲(chǔ),打造高度自動(dòng)化、信息化、數(shù)字化的未來(lái)工廠,實(shí)現(xiàn)工廠的人機(jī)協(xié)同、信息整合、數(shù)智運(yùn)用。讓數(shù)字化工廠具備同行業(yè)國(guó)際領(lǐng)先水平的同時(shí),也能在國(guó)內(nèi)軸承行業(yè)起到帶動(dòng)作用。”
為此,菜鳥與阿里云圍繞智能制造各領(lǐng)域,基于工廠的業(yè)務(wù)規(guī)劃、藍(lán)圖設(shè)計(jì)、物流規(guī)劃,發(fā)力現(xiàn)場(chǎng)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)統(tǒng)一構(gòu)建、信息化系統(tǒng)構(gòu)建、設(shè)備中臺(tái)構(gòu)建,同時(shí)導(dǎo)入廠內(nèi)自動(dòng)化物流設(shè)備。圍繞工廠生產(chǎn)計(jì)劃管理、物料管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、人員管理,相關(guān)方案讓“未來(lái)工廠”做到統(tǒng)一底座建設(shè)、統(tǒng)一終端入口、統(tǒng)一數(shù)據(jù)、統(tǒng)一物聯(lián)平臺(tái)、統(tǒng)一可視化指標(biāo),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)集中管理和數(shù)字化運(yùn)營(yíng)。
在廠內(nèi)物流領(lǐng)域,菜鳥基于更大集團(tuán)的業(yè)務(wù)需求進(jìn)行了整體設(shè)計(jì)與規(guī)劃,既涉及布局規(guī)劃、業(yè)務(wù)流程設(shè)計(jì)和硬件資源配置,也覆蓋了購(gòu)料入庫(kù)-產(chǎn)線供應(yīng)-配件供應(yīng)-成品下線等整個(gè)生產(chǎn)流程。由菜鳥物流科技為“未來(lái)工廠”打造出的具備混場(chǎng)調(diào)度能力的智慧物流解決方案,可以在不同場(chǎng)景、不同區(qū)域,混合調(diào)度使用AGV機(jī)器人、無(wú)人叉車等多種自動(dòng)化設(shè)備,進(jìn)而既減輕作業(yè)人員工作強(qiáng)度,提高倉(cāng)庫(kù)作業(yè)能力,也成功助力實(shí)現(xiàn)數(shù)字化工廠的目標(biāo)。
據(jù)悉,更大集團(tuán)“未來(lái)工廠”是菜鳥物流科技近期面向制造領(lǐng)域落地的又一個(gè)合作案例。基于菜鳥和阿里云提供的解決方案,此次驗(yàn)收的“未來(lái)工廠”實(shí)現(xiàn)了智能研發(fā)、智能運(yùn)營(yíng)、智能生產(chǎn)、智能品控和智慧倉(cāng)儲(chǔ)。接下來(lái),更大集團(tuán)計(jì)劃將示范車間的能力逐步復(fù)制到其他車間,以更好地提升公司整體生產(chǎn)效率水平,支撐企業(yè)未來(lái)十年的發(fā)展要求,并逐步走向高端智能制造。
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